AL2O3陶瓷的成型

AL2O3陶瓷的成型

AL2O3陶瓷可以采用各種方法成形。對(duì)漿料成形方法的研究則是目前的一個(gè)熱點(diǎn)，有學(xué)者探討了固相含量對(duì)淀粉-AL2O3懸浮漿料的流變特性、固化行為、成形壞體顯微結(jié)構(gòu)和性能的影響。結(jié)果表明，通過(guò)脂化淀粉原位凝固成形工藝可成形出結(jié)構(gòu)完好、致密度較高的陶瓷坯體，漿料表觀黏度隨固相含量的增加而增加，但即使是固相體積分?jǐn)?shù)為58%的高濃懸浮漿料，表觀黏度仍小于1mPa·s，易于注模;隨固相含量的增加，坯體的線收縮率和干燥強(qiáng)度下降而壞體的相對(duì)密度不斷增加;固相含量對(duì)還體的微觀結(jié)構(gòu)和氣孔分布也有顯著影響。

有研究者采用生物大分子殼聚糖的凝膠系統(tǒng)，進(jìn)行凝膠注模成形AL2O3陶瓷，通過(guò)改變醋酸、殼聚糖、戊二醛含量及AL2O3粉末固相體積分?jǐn)?shù)和反應(yīng)溫度等影響因素有效控制凝膠時(shí)間，最終實(shí)現(xiàn)了理想的注模成形工藝。

影響凝膠注模陶瓷坯片密度的因素主要有料漿的固含量、單體含量、單體和交聯(lián)劑的比值，凝膠注模成形的陶瓷坯片在干燥后，壞片強(qiáng)度優(yōu)于注射成形、流延成形等傳統(tǒng)成形方式。由于凝膠注模成形法所采用的原料具有一定的毒性，有研究者發(fā)明了一種基干HEMA低毒凝膠系統(tǒng)，可獲得高固相含量，低黏度陶瓷漿料獲得的AL2O3生坯強(qiáng)度達(dá)到18MPa，而且均一性好，該方法還可以獲得致密的形狀復(fù)雜的陶瓷部件。

凝膠成形工藝的關(guān)鍵步驟是如何配制高固相體積分?jǐn)?shù)而流動(dòng)性良好的料漿。