釉料中Aｌ2O3/SｉO2之比對釉性能的影響

釉料中Aｌ2O3/SｉO2之比對釉性能的影響

釉的燒成溫度一定時，釉的特征取決于釉組成中的Aｌ2O3/SｉO2之比，Aｌ2O3含量少時出現(xiàn)硅質(zhì)無光區(qū)；Aｌ2O3和SｉO2含量都少時出現(xiàn)堿性無光釉區(qū)；Aｌ2O3量過多而SIO2量少時出現(xiàn)高嶺質(zhì)無光釉區(qū)。

燒成范圍小，導(dǎo)致釉面出現(xiàn)釉坑或者針孔等缺陷。原因之一是釉料組成中的化合物較少，使釉料性質(zhì)與最低共熔點組成相類似，在固定的溫度產(chǎn)生共熔。

釉面熔融過度或者熔融不充分。都是由于釉料組成而引起。釉料過度熔融將導(dǎo)致釉面起泡

燒成速度在一般隧道窯爐中，升溫不宜過快，一般在隧道窯重850度之前，可達(dá)150-200度/小時，強氧化期在50-80度/小時，在高溫階段，升溫速率取決于窯爐體積、溫差大小、窯爐填充系數(shù)、坯體燒成收縮的大小和坯體燒結(jié)范圍的寬窄等因素。當(dāng)窯爐的容積大、溫差大、裝窯密度大、收縮大、燒成范圍窄時，應(yīng)緩慢升溫，否則升溫可快點。

降低共熔溫度，主要考慮二個因素：一個是SｉO2和Aｌ2O3的比值，增加SIO2,降低Aｌ2O3燒成溫度有下降趨勢，但要考慮變形可能增加。