日用陶瓷生產(chǎn)主要工序工藝控制及預(yù)防措施

日用陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中采取控制措施，消除產(chǎn)生不合格的質(zhì)量潛在因素，防止不合格的發(fā)生和再發(fā)生。工藝管理網(wǎng)絡(luò)人員要切實(shí)做好具體測(cè)試、檢查、試燒等工作，并如實(shí)填寫檢查運(yùn)行記錄并對(duì)預(yù)防措施做好跟蹤驗(yàn)證?，F(xiàn)匯總各主要工序控制辦法及措施總結(jié)如下：

原料工序：

1，做好新材料（新配方、新泥料）的試產(chǎn)跟蹤檢查，試產(chǎn)數(shù)量太少不具備代表性普遍性。

2，做好新工藝采用前的試產(chǎn)（如直接使用2遍泥）檢驗(yàn)。

3，常規(guī)的日常試燒，每班對(duì)一遍泥取樣進(jìn)行泥片試燒，及時(shí)發(fā)現(xiàn)色澤、收縮、燒結(jié)、雜質(zhì)等變化。

4，日常檢查的水分、真空度、細(xì)度、除鐵、漿池檢查等。

半成品成型工序：

1，對(duì)原料工序交付的即將投入生產(chǎn)的泥塊抽樣進(jìn)行水份檢測(cè)，水份不符合工藝要求的泥塊一律不準(zhǔn)投入使用,

2，對(duì)模型進(jìn)行檢查，不符合工藝要求的不準(zhǔn)投入使用。

3，開機(jī)后，先試壓，檢查坯體各部位尺寸、重量是否符合要求，待坯體合格后方可正式生產(chǎn)。以后每2小時(shí)抽查一次，每次對(duì)改產(chǎn)產(chǎn)品器型進(jìn)行試燒。

4，每月對(duì)泥料測(cè)定一次收縮率。

5，檢查控制成型機(jī)速度、鏈條箱溫度、脫模水分、起坯操作等。

6，注漿成型生產(chǎn)參照上述控制，對(duì)注漿產(chǎn)品器型進(jìn)行試燒；對(duì)杯類修把、按把效果進(jìn)行試燒。

半成品修坯工序：

1，毛坯干燥時(shí)間：冬季10”以上盤類以及碗缽類產(chǎn)品干燥時(shí)間應(yīng)保持在6天以上，春秋夏季干燥時(shí)間應(yīng)保持4天以上；10”以下盤類以及碗缽類杯類產(chǎn)品干燥2天以上。以上產(chǎn)品保證修坯水分按照公司工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)控制在4%以下。

2，修坯過(guò)程中嚴(yán)格按照修坯操作工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，嚴(yán)禁出現(xiàn)表面浮塵、手印、缺坯疙瘩、線紋等缺陷，青坯產(chǎn)品規(guī)格尺寸符合圖紙規(guī)定。

3，修好的坯體直接送釉盆施釉，不允許存放青坯，如當(dāng)班青坯不能全部施釉完成，可移交下一班次完成施釉工作。

4，產(chǎn)品周轉(zhuǎn)過(guò)程中按照品種存放流動(dòng)周轉(zhuǎn)架子車，轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中注意平穩(wěn)，減少顛波，并做好生產(chǎn)記錄標(biāo)示。

半成品施釉工序：

1，對(duì)青坯、釉漿進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)不合格立即糾正返工。

2，對(duì)白坯進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)不合格立即糾正返工。

3，對(duì)新釉料、新工藝提前進(jìn)行試燒，要進(jìn)行批量試燒。

4，施釉嚴(yán)格按照公司施釉工藝操作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，如坯體水分偏高、太干或者配方品種調(diào)整，要密切觀察試燒及時(shí)調(diào)整，保證合理釉層厚度。

燒成工序：

1，燒成工藝參數(shù)根據(jù)公司規(guī)定工藝標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上根據(jù)車間產(chǎn)品結(jié)構(gòu)情況，保證燒成質(zhì)量情況下落實(shí)檢查調(diào)整。

2，隨時(shí)檢查裝車操作過(guò)程中的質(zhì)量隱患，配合各類試燒。