[科普中國]-水泥地面防塵劑

基本概念產(chǎn)品特性

1、使新混凝土固化均勻，不含納鹽、鉀鹽，防止局部干燥或產(chǎn)生裂紋，增加硬度， 防止表面風(fēng)化破裂和生長青苔。
2、 可提高多粉化或軟化性的混凝土水泥表面硬化度，使強(qiáng)度達(dá)到未處理前的3-4倍。

3、 大大提高耐化學(xué)性，耐堿、油、氯化鎂、氯化鉀、氯化鈉等化學(xué)物質(zhì)。

4、 由于粘結(jié)和加強(qiáng)了水泥晶體結(jié)構(gòu)，對結(jié)構(gòu)體有密封作用，可以防止粉化起灰，亦可防潮、防泛堿、防發(fā)花。
5、 由于有多種活性成份，具有超強(qiáng)滲透力，可滲透混凝土內(nèi)部10mm，大大提高耐化學(xué)性和耐磨性。
6、硬化后，形如大理石，由于人的行走和叉車的磨擦作用，越用越光亮，不需要后期護(hù)理。
7、處理7天后增加40%的硬度，抗沖擊強(qiáng)度增加13.5%，30天達(dá)到50%，3個月內(nèi)強(qiáng)度達(dá)到最大化。1

應(yīng)用指導(dǎo)1、涂刷在工廠、碼頭、商場、物流中心、地下室或地底的等混凝表土面后，與游離的氫氧化鈣等堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，在毛細(xì)孔中沉淀，成為不能溶解的硅酸鹽化物和二氧化硅，從而增強(qiáng)表面的硬度和密度，可阻止粉化起灰，同時減少了表層的滲透性，使它能抗拒很多化學(xué)物，如酸、堿、油脂等，提高混凝土和水泥砂漿地面和墻面的耐久性使用壽命。
2、當(dāng)用于石灰石料或軟性高石灰含量的墻面時還可防滲水。對于因養(yǎng)護(hù)不良或在養(yǎng)護(hù)中有過水損導(dǎo)致增硬不佳的混凝土，效果特別明顯。
3、其他需要耐磨、耐壓、耐沖擊、防滲水、滲油、防滑、無塵車間、易清潔等要求的水泥地面。

使用說明及方法1、 本劑用涂刷的方法，1公斤大約涂5-10平方米，混凝土表面原漿收光，不能凹凸不平或有砂子突出。
2、 打掃清潔，打磨處理基面，老地面必須視情況分別用50#、200#、300#、800#、1500#等磨片拋平，最后用2000#處理，整個過程帶水拋。
3、 吸干漿料后，均勻噴涂本硬化劑。
4、 待2-3小時硬化反應(yīng)到一定程度時，再噴涂1次，硬化效果更強(qiáng)。
5、 4-5小時后，待材料變粘時，噴水霧，使其充分溶解，再次反應(yīng)，不能讓其干透，否則地面會變白。
6、 5-6小時，待其干與未干之時，用2000#磨片拋磨處理1-2遍，中途可適當(dāng)加點(diǎn)水。
7、 最后徹底吸干漿料。

防塵劑及其防塵效果以前采用的防塵劑主要組分是水、醇類、瀝青、表面活性劑、高分子樹脂和廢油等，它們在一定的范圍內(nèi)都有一定的防塵效果，同時也存在不少缺點(diǎn)。例如，有的防塵作用不太強(qiáng)，持續(xù)時間短，隨揮發(fā)量增加，防塵效果 不斷降低，干燥后完全失去防塵作用；有的只適用于長期貯存的粉粒體的耳塵，不能用于裝卸、輸送和混合過程 中防塵；有的受環(huán)境的影響比較大，低溫時不起防塵作用；有的會造成環(huán)境的二次污染等等。針對上述問題，開發(fā)了一些新的防塵劑。

加入染料與熒光增白劑染料和熒光增白劑含大量微細(xì)粒子，在制造和使用過程中產(chǎn)生粉塵，污染環(huán)境。 如果在其中添加適寒的防塵 劑和防塵增效劑，就可以制成兒乎不產(chǎn)生粉塵的產(chǎn)品。

該防塵劑由粘附劑和結(jié)合劑組成。粘附劑在30 ~ 150℃特別是40 ~ 90℃范 圍內(nèi)為軟化或熔融的化合物。例如 山梨糖醇、尿素、葡萄糖、分子量3000以上的聚乙稀甘醇等，其用量是最終產(chǎn)品的 2 ~ 10%(重量，下同)。如果分散困難，也可用它們的濃度較大的水溶液。結(jié)合劑隨染料與熒光增白劑的種類而異，有陰離子、 陽離子或非離子表面活性劑，可用聚醚乙二醇、聚醚醇等，加入量為1~10%。

加入這種防塵劑后，有一定的防塵作用，但持續(xù)性差，若經(jīng)噴霧干燥，只幾周時間就會失去防塵作用。為此又開發(fā)了防塵增效劑一預(yù)先加熱的無機(jī)鹽 ( 硫酸、磷酸、鹽酸、碳酸的堿金屬鹽)，例如一、二、三磷酸鈉、焦磷酸鈉、氯化鈉、氯化鈣、碳酸鈉、碳酸氫鈉、硫酸鈉、硫酸氫鈉等。其制法如下：把染料或熒光增白劑與防塵劑及其它添加劑在室溫下加入高速混合機(jī)內(nèi)充分混合，再加入預(yù)熱到70~ 90℃的硫酸鈉，后者的加入量與加入速度取決于染料或熒光增白劑的稀釋度及機(jī)內(nèi)物料溫度(維 持 30~50℃為宜)。加完無機(jī)鹽再攪拌混合5分鐘，停機(jī) , 混 合物在機(jī)內(nèi)冷卻至室溫，出料，包裝。

對加入防塵劑和防塵增效劑的產(chǎn)品進(jìn)行飛塵量測定，結(jié)果表明，幾乎不產(chǎn)生粉塵，且放置 8 個月性能不變。2

?；癁r青—二胺防塵劑在煤、礦石的裝卸過程中，產(chǎn)生大量粉塵，為此開發(fā)了?；癁r青—二胺防塵劑。這種防塵劑的瀝青可用氧化瀝青、脫瀝瀝青和煤焦油瀝青，瀝青中亦可加入部分芳杳族油。為使瀝青的性能不受溫度的影響，一年四季都處于相同的狀態(tài)，用大豆油脂肪酸進(jìn)行酸化。?；磻?yīng)以過氯酸鈉作催化劑，在常壓、150、250℃加熱 3—5小時，酰化后在瀝青分子中引入醚基、酯基、羧基和羰基。二胺用1-n-18烷基胺基-3-胺基丙烷或1-n-油胺基-3-胺基 丙烷的醋酸乳化液。為提高乳液化的穩(wěn)定性，加入氯化鈣、氯化鎂，穩(wěn)定貯存期可增加三倍。

該防塵劑能使粉粒體保持濕潤狀態(tài)，在顆粒表面形成薄膜，把微小粒子粘結(jié)成粒徑較大的團(tuán)粒，增加表面粒度，有效地抑制粉塵飛散。使用時用水稀釋至所需濃度，散步在裝卸作業(yè)中的煤、石油焦、礦石上，防塵效果良好。2

噴射混凝土防塵劑近年來隨著噴射混凝土在鐵路隧道、地鐵、地下停車場、地下發(fā)電所等施工中的廣泛應(yīng)，噴射混凝土施工中的防塵間題愈來愈引起人們的重視。噴射混凝土無論是干噴法或是濕噴法都會產(chǎn)生大量粉塵、危害人們的健康，使作業(yè)環(huán)境惡化。濕噴法中粉塵較小，但因水泥顆粒與速凝劑接觸之前已與水接觸，表面形成初期水化薄膜，使噴射混凝土混合物的速凝效果減??；另外濕噴法中噴射混凝土混合物的水灰比大約為5%，而干噴法中約為45%，水灰比愈大速凝效果愈小，早期強(qiáng)度增長也慢。

在噴射混凝土施工中產(chǎn)生的粉塵中含有多量的游離二氧化硅極易引起矽肺病，尤其是在有如碳酸鹽（速凝劑 中的常用組分等堿性物質(zhì)存 在下二氧化硅的溶解度增大會使矽肺病率增高。過去在噴砂工人中易患的另一種塵埃病是急性硅蛋白質(zhì)沉著病，對人體危害性極大。

噴射混凝土混合物中添加的防塵劑主要用于降低粉塵量、回彈量，另外也有其它一些作用。使用較多的防塵劑有水溶性纖維素醚、醋酸乙烯乳液、多元醇、三乙醉胺、非晶質(zhì)氧化鋁等。這些物質(zhì)可增加粉塵的濕潤性、粘性而降低噴射混凝土施工中的粉塵。以水溶性纖維素醚 、 醋酸乙烯乳液為主要成分的噴射混凝土防塵劑，有許多專利文獻(xiàn)作了介紹，例如日本專利（公開）JP59一141443、JP62一1973、JP6s一270334。日本信越化學(xué) 工業(yè)株式會社 1991年提出了一種用于噴射混凝土的防塵劑 (JP3一223139)，采用粘度為5~ 50Pa.s (20℃)的水溶性纖維素醚、按2% (重量)摻量加入到噴射混凝土用水中。為防止水溶性纖維素醚對噴射混凝土混合物的過大加氣作用，采用磷酸三丁酷、硅酮系等消泡劑，這時噴射混凝土混合物的加氣量在10% 以下。在使用水溶性纖維素醚粉末時，為防止結(jié)塊，在其中還添加乙二醛等物質(zhì)。采用上述防塵劑的噴射混凝土，現(xiàn)場試驗(yàn)表明，可使粉塵量減少一半以上。3