[科普中國(guó)]-擠壓成型法

擠壓成型法(extrusion moulding)是指強(qiáng)力擠壓可塑性泥料使其通過(guò)孔模成型的方法。擠壓成型與可塑成型都是采用可塑性泥料，兩者的區(qū)別在于擠壓成型需用強(qiáng)力擠壓的擠壓機(jī)，動(dòng)力的來(lái)源為液壓、壓縮空氣或機(jī)械加壓，多用于特殊耐火材料的生產(chǎn)。特殊耐火材料用的原料大多屬于瘠性料，不具有可塑性。在擠壓成型前必須將其塑化，通常加入塑化劑或粘結(jié)劑使其成為可塑料。工業(yè)生產(chǎn)中常用糊精、工業(yè)糖漿、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯脂、聚乙烯醉等有機(jī)塑化劑。

簡(jiǎn)介擠壓成型法(extrusion moulding)是指強(qiáng)力擠壓可塑性泥料使其通過(guò)孔模成型的方法。擠壓成型與可塑成型都是采用可塑性泥料，兩者的區(qū)別在于擠壓成型需用強(qiáng)力擠壓的擠壓機(jī)，動(dòng)力的來(lái)源為液壓、壓縮空氣或機(jī)械加壓，多用于特殊耐火材料的生產(chǎn)1。

擠壓成型的特點(diǎn)特殊耐火材料用的原料大多屬于瘠性料，不具有可塑性。在擠壓成型前必須將其塑化，通常加入塑化劑或粘結(jié)劑使其成為可塑料。工業(yè)生產(chǎn)中常用糊精、工業(yè)糖漿、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯脂、聚乙烯醉等有機(jī)塑化劑。

擠壓成型的應(yīng)用細(xì)長(zhǎng)或截面形狀特殊的空心或?qū)嵭难趸X制品多用擠壓法成型。泥料的粒度要求小于2μm的占85%以上，往制備好的粉料中加入塑化劑共同攪拌混練。混練后的泥料從攪拌機(jī)取出捏成團(tuán)塊，用濕布覆蓋，靜置困料，以增加可塑性。困料工序在擠壓成型中是不可缺少的。困料時(shí)間越長(zhǎng)，泥料的可塑性越好。一般困料時(shí)間不少于48h，泥料經(jīng)困料后再經(jīng)一次混練并用手捏成團(tuán)塊，即可放入擠壓機(jī)內(nèi)成型2。

擠壓機(jī)結(jié)構(gòu)原理擠壓機(jī)主要由機(jī)筒、機(jī)嘴和活塞組成。機(jī)筒用于盛放泥料。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，機(jī)筒下部逐漸縮小為漏斗型。機(jī)嘴是根據(jù)擠坯尺寸和形狀預(yù)制的定型器?？膳c機(jī)筒配合、裝卸，依靠推進(jìn)機(jī)構(gòu)的作用擠壓泥料，由子機(jī)筒下部和機(jī)嘴直徑逐漸縮小，活塞在外部壓力作用下作推進(jìn)移動(dòng)，使泥料受到很大的擠壓力。從機(jī)嘴擠出致密的坯體。

擠壓成型的優(yōu)點(diǎn)擠壓成型的優(yōu)點(diǎn)是可以創(chuàng)造長(zhǎng)度比截面大得多的制品。如各種截面的空心管或?qū)嵭呐?，長(zhǎng)度則根據(jù)需要切取，生產(chǎn)效率較高，缺點(diǎn)是要求泥料具有較大的塑性，加入泥料中結(jié)合劑數(shù)量較多，從而增大制品的燒成收縮、降低制品的致密度3。

本詞條內(nèi)容貢獻(xiàn)者為:

石季英 - 副教授 - 天津大學(xué)