[科普中國]-空切削

空切削就是切削刃沒有切削，走空刀即刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)沒有進(jìn)行切削。

要點(diǎn)分析由于軸向振動(dòng)的超聲波加工可使實(shí)際切削深度增大， 所以超聲波珩磨時(shí)， 若采用常規(guī)的切削深度， 則可降低工作壓力和切削溫度，減少工藝系統(tǒng)的變形等。徑向振動(dòng)切削的切削圓在切削過程中由于超聲波的高頻振動(dòng)而出現(xiàn)重疊，故也有空切削現(xiàn)象?？涨邢鳜F(xiàn)象是超聲波加工的特點(diǎn)之一，它有利于提高切削效率，降低工藝系統(tǒng)的變形。1

空切削中的變形金屬切削過程包括金屬的彈性變形、塑性變形、金屬切除。切削加工的切削性可用塑性變形后開始切削的最大殘余變形量來度量， t越小，切削性越好。由于超聲波振動(dòng)加工過程中，工件受高頻振動(dòng)能量的沖擊，在被切削前有較大的預(yù)塑性變形，使切削時(shí)的最大殘余變形量小于無振動(dòng)切削時(shí)的t。因此，超聲波加工易于消除由犁溝啃削等不良切削造成的誤差。

特點(diǎn)( 1)超聲波振動(dòng)加工使磨粒變得鋒利，有利于提高切削效率。

( 2)超聲波振動(dòng)加工可增加切削深度，提高切削效率。若保持切削深度不變，則可降低磨具上的壓力，減小珩磨力及工藝系統(tǒng)的變形等。

( 3)超聲波珩磨時(shí)，由于高頻振動(dòng)提高了實(shí)際的切削速度，并以動(dòng)態(tài)沖擊力作用于切屑，從而可獲得較大的波前剪應(yīng)力，有助于塑性金屬趨于脆性狀態(tài)，減小塑性變形，有利于切削。

( 4)超聲波振動(dòng)加工的油石自礪性很強(qiáng)，并不易堵塞氣孔，可提高生產(chǎn)效率，降低加工零件的表面形狀誤差。2

本詞條內(nèi)容貢獻(xiàn)者為:

李斌 - 副教授 - 西南大學(xué)