[科普中國]-切削刃精度

切削刃對機床刀軸軸線的位聳誤差定義為切削刃精度，它可以用切削刃對刀軸軸線的徑向圓跳動公差值來表示精度的高低。

機床切削精度檢查機床切削精度檢查實質(zhì)是對機床的幾何精度與定位精度在切削條件下的一項綜合考核。一般說來，進行切削精度檢查的加工，可以是單項加工或加工一個標準的綜合性試件，國內(nèi)多以單項加工為主。泊頭巨人重工機械有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)、立車、數(shù)控立車、數(shù)控龍門銑床、龍門加工中心、數(shù)控落地鏜銑床的生產(chǎn)廠家，對機床切削精度檢查很有心得。對于加工中心，主要單項精度有：

①鏜孔精度；

②端面銑刀銑削平面的精度(X-Y平面)；

③鏜孔的孔距精度和孔徑分散度；

④直線銑削精度；

⑤斜線銑削精度；

⑥同弧銑削精度；

⑦箱體掉頭鏜孔同心度；

⑧水平轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)90°銑四方加工精度；對于有特殊的高效機床，還要做單位時間內(nèi)金屬切削量的試驗等；切削加工試驗材料除特殊要求之外，一般都用1級鑄鐵，使用硬質(zhì)合金刀具，按標準的切削用量切削。1

斜線銑削精度檢查斜線銑削精度檢查是用立銑刀側(cè)刃來精銑工作周邊。它是用同時控制X和Y兩個坐標來實現(xiàn)的。所以該精度可以反映兩軸直線插補運動的品質(zhì)特性。進行這項精度檢查時，有時會發(fā)現(xiàn)在加工面上（兩直角邊上）出現(xiàn)一邊密一邊稀的有規(guī)律條紋，這是由于兩軸聯(lián)動時，其中一軸進給速度不均勻造成的。這可以通過修調(diào)該軸速度控制和位置控制回路來解決。少數(shù)情況下，也可能是由于負載變化不均勻造成的；如導軌低速爬行，機床導軌防護板不均勻摩擦及位置檢測反饋元件傳動不均勻等。

鏜孔的孔距精度檢查鏜孔的孔距精度和孔徑分散度檢查是以快速移動進給定位精鏜四個孔，測量各孔位置的X坐標和y坐標的坐標值，以實測值和指令值之差的最大值作為孔距精度測量值。對角線方向的孔距可由各坐標方向的坐標值經(jīng)計算求得或各孔插入配合緊密的檢驗心軸后，用千分尺測量對角線距離。而孔徑分散度則是由在同一深度上測量各孔x坐標方向和Y坐標方向的直徑最大差值求得。一般數(shù)控機床X，Y坐標方向的孔距精

度為0. 02mm，對角線方向孔距精度為0.03mm，孔徑分散度為0. 015 mm。直線型銑削精度的檢查。由X坐標及 Y坐標分別進給，用立銑刀側(cè)刃精銑工件周邊。測量各邊的垂直度，對邊平行度，鄰邊垂直度和對邊距離尺寸差。這項精度主要考核機床各向?qū)к夁\動的幾何精度。2

本詞條內(nèi)容貢獻者為:

李航 - 副教授 - 西南大學