[科普中國]-燒制陶器

陶器是指以粘土為胎，經(jīng)過手捏、輪制、模塑等方法加工成型后，在1000－1200度左右的高溫下焙燒而成的物品，陶藝的制作工藝按順序可分為原料加工（包括配泥和配釉）、泥坯塑制 、賦釉及煅燒四大工序，在中國陶器的產(chǎn)生距今已有11700多年的悠久歷史。

簡介燒制陶器的關(guān)鍵因素是：泥、釉、火。為什么有些陶器會(huì)莫名其妙的出現(xiàn)裂紋呢？為什么有時(shí)甚至?xí)羝ぃㄓ裕┠?？這不外是在一定溫度條件下泥和釉的收縮系數(shù)（又稱膨脹系數(shù)）不相一致的結(jié)果。有時(shí)人們亦會(huì)對這種缺陷特意加以利用，傳統(tǒng)的開片釉（碧裂）及現(xiàn)代陶藝的一些肌理追求就是利用釉和泥收縮系數(shù)不相一致的原理配制出來的。

制陶工藝的發(fā)展總述古代和現(xiàn)代的工藝都大同小異.

陶器是指以粘土為胎，經(jīng)過手捏、輪制、模塑等方法加工成型后，在1000－1200度左右的高溫下焙燒而成的物品，品種有灰陶、紅陶、白陶、彩陶和黑陶等。具有濃厚的生活氣息和獨(dú)特的藝術(shù)風(fēng)格。早在商代，就已出現(xiàn)釉陶和初具瓷器性質(zhì)的硬釉陶。陶器的表現(xiàn)內(nèi)容多種多樣，動(dòng)物、樓閣以及日常生活用器無不涉及。陶器的發(fā)明是人類文明的重要進(jìn)程－－是人類第一次利用天然物，按照自己的意志創(chuàng)造出來的一種嶄新的東西。從河北省陽原縣泥河灣地區(qū)發(fā)現(xiàn)的舊石器時(shí)代晚期的陶片來看，在中國陶器的產(chǎn)生距今已有11700多年的悠久歷史。

陶器是用泥巴（粘土）成型晾干后，用火燒出來的，是泥與火的結(jié)晶。我們的祖先對粘土的認(rèn)識是由來已久的，早在原始社會(huì)的生活中，祖先們是處處離不開粘土，他們發(fā)現(xiàn)被水浸濕后的粘土有粘性和可塑性，曬干后變得堅(jiān)硬起來。對于火的利用和認(rèn)識歷史也是非常遠(yuǎn)久的，大約在205萬年至70萬年前的元謀人時(shí)代，就開始用火了。先民們在漫長的原始生活中，發(fā)現(xiàn)曬干的泥巴被火燒之后，變得更加結(jié)實(shí)、堅(jiān)硬，而且可以防水，于是陶器就隨之而產(chǎn)生了。陶器的發(fā)明，它揭開了人類利用自然、改造自然、與自然做斗爭的新的一頁，具有重大的歷史意義，是人類生產(chǎn)發(fā)展史上的一個(gè)里程碑。

考古發(fā)現(xiàn)根據(jù)考古發(fā)掘材料及其研究，我國陶器的發(fā)明和應(yīng)用，已有近萬年的歷史。在黃河流域和長江流域許多新石器時(shí)代的遺址中，都出土了大量的陶器，其中江西萬年仙人洞遺址和廣西桂林甑皮巖遺址出土了8千多年的陶器。我國古代制陶工藝首先是原料的選擇和加工。所需原料要選擇含鐵量高、粘性適度、可塑性強(qiáng)的粘土，一般還要在粘土中加羼和料（石英、長石、砂石粉末、草木灰、碎陶片末等），目的是增強(qiáng)陶土的成型性能和成品的耐熱急變性能，提高成品率。原料配制以后，須進(jìn)行粉碎，以減少其中的顆粒度，使坯泥細(xì)膩。捏練和陳腐是原料加工的最后工序，以增強(qiáng)坯泥的可塑性。二是坯體的成型和修飾。成型方法主要有手制法和輪制法兩種，手制陶器最常見的是泥條盤筑法。先將泥坯搓捏成泥條，由底部螺旋向上盤繞，直至口沿，用手和木拍里外抹平，便制成了各種器型。小型陶器則可用手直接捏塑而成。某些特殊的器形（如鬲）往往采用局部模制的方法。輪制法是將泥料放在快速轉(zhuǎn)動(dòng)的陶車上，兩手隨著輪盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，塑拉出器形。再經(jīng)打磨修飾，便成為待燒的坯體。坯體晾干后，才能入窯焙燒。如制彩陶，需在焙燒前先上彩繪。

入窯焙燒是制陶器的關(guān)鍵工序，燒成溫度一般為1000～1200℃。最初人們可能在平地上堆放柴草，將坯體放在其上點(diǎn)火燒制，這種方法由于火力不集中達(dá)不到一定溫度，致使所燒陶器質(zhì)量差，成品率低。后來人們便發(fā)明了陶窯，根據(jù)考古發(fā)掘資料，新石器時(shí)代的陶窯主要有橫穴式窯和豎穴式窯兩種。橫穴式窯較典型，它由火口、火膛、火道、窯室和窯箅組成，窯室呈圓形，底上有窯箅，箅上有許多火孔，由火膛進(jìn)入的火焰，經(jīng)火道和火孔到達(dá)窯室。豎穴窯的窯室在火膛之上，火膛是口小底大的袋狀坑，有多股垂直的火道通向窯室。橫穴式窯和豎穴式窯在陜西半坡、河南陜縣廟底溝、安陽范家莊、河北邯鄲澗溝等仰韶文化和龍山文化遺址中都有發(fā)現(xiàn)。

新石器時(shí)代陶器種類很多，有灰陶、紅陶、彩陶、黑陶、白陶、釉陶等。陶器之所以呈現(xiàn)出不同的顏色，主要是因制陶原料中含有呈色元素和燒窯后期人們能夠改變、控制火焰的性質(zhì)所致?；姨帐窃跓G后期，采用還原焰，使制陶原料中鐵的氧化物大部分轉(zhuǎn)化為二價(jià)鐵，在這種情況下，燒成的陶器呈灰色或灰黑色?；姨帐侨藗?nèi)沼锰掌髦凶疃嗟囊环N，質(zhì)地較疏松、粗糙。紅陶是在氧化焰氣氛中燒成的，質(zhì)地較堅(jiān)硬細(xì)致。彩陶是新石器時(shí)代文化遺存中最精美的陶器，仰韶文化的彩陶堪稱其代表作。彩陶花紋是陶坯未入窯焙燒前，用鐵、錳等顏料在坯體上繪畫紋飾，入窯后用氧化焰燒成。彩繪牢固地結(jié)合在器物表面，不易脫落。彩陶上的紋飾有變化多端的植物紋、形態(tài)各異的動(dòng)物紋和幾何形紋飾等。常見的器皿有飲食器、貯藏器和吸水器。如缽、碗、盆、盤、杯、罐、瓶等。西安半坡遺址出土的人面魚紋彩陶盆，制作精美，紋飾帶有濃厚的生活情趣。青海出土的舞蹈紋彩陶盆，生動(dòng)地描繪了五人一組的集體舞場面，堪稱彩陶精品。還有一種彩陶是在陶器燒成后進(jìn)行彩繪的，稱“燒后彩繪陶”，彩色易剝落。秦始皇陵兵馬俑即為彩繪陶。黑陶是在焙燒時(shí)，前期采用氧化焰，燒窯快結(jié)束時(shí)用濃煙薰翳（這時(shí)火焰是還原焰），經(jīng)短時(shí)間滲透，便呈現(xiàn)黑色。燒成溫度在1000℃左右。有的黑陶表面烏黑發(fā)亮，胎體薄如蛋殼。白陶是用高嶺土燒成的白色陶器，胎質(zhì)細(xì)膩堅(jiān)硬，燒成溫度在1000℃左右。在我國江南地區(qū)和東南沿海一帶，還出土了獨(dú)具特色的印紋硬陶，此后，人們還創(chuàng)燒了表面施釉的陶器，稱釉陶。常見的有兩種，一是胎呈灰色，胎質(zhì)堅(jiān)硬，器表帶有灰色透明青釉，燒成溫度達(dá)1200℃的釉陶。其物理性能已接近瓷器，原料為高嶺土，吸水率很低，火候1200℃，叩之有金屬聲。因此稱這種釉陶為原始青瓷。另一種是胎呈紅色，表面施綠、黃、黃褐色的低溫釉，釉料中有鉛作助熔劑，因之稱鉛釉陶器。在西漢晚期已經(jīng)出現(xiàn)。唐三彩便是低溫釉陶。

古代人類大多依山傍水而居，他們需要尋找貯水、汲水、貯存和蒸煮食物的器具。從技術(shù)上來講，很早就知道土壤加水就具有可塑性，加上用火的豐富經(jīng)驗(yàn)這些都是制作陶器的準(zhǔn)備條件。另一個(gè)條件就是要“定居”。因?yàn)樘掌鞑灰讛y帶，既笨重又容易破損。當(dāng)然，陶器的生產(chǎn)又促使定居生活逐漸鞏固下來。

有人推測，古人為了使枝條編制的器皿耐火和密致無縫而涂上黏土，經(jīng)過火燒之后，黏土部分很堅(jiān)硬，進(jìn)而發(fā)現(xiàn)成型的黏土不要內(nèi)部容器也可以燒制成器，這可能是最原始的陶器。也有人認(rèn)為，古人是偶然發(fā)現(xiàn)用手捏成的器物經(jīng)火燒之后變得結(jié)實(shí)了，而且不怕水，因此而發(fā)現(xiàn)了陶器。 我國已發(fā)現(xiàn)距今約10000年新石器時(shí)代早期的殘?zhí)掌?。河北徐水縣南莊頭遺址發(fā)現(xiàn)的陶器碎片經(jīng)鑒定為10800~9700年的遺物。此外，在江西萬年縣、廣西桂林甑皮巖、廣東英德縣青塘等地也發(fā)現(xiàn)了距今10000~7000年的陶器碎片。

我國已發(fā)現(xiàn)新石器時(shí)代早期的殘?zhí)掌?，質(zhì)地粗糙，厚薄不等，摻雜有大小不等的石英粒，質(zhì)松易碎。用以燒制這些陶器的原料都是就地取土。根據(jù)這些陶片中存在的礦物，以及測量少數(shù)陶片的燒成溫度，可以確定這些陶器的燒成溫度大致在700°C。在這些遺址中沒有發(fā)現(xiàn)窯爐遺跡，可以推斷是平地堆燒的。器型都是用盤筑或手工捏成型的罐、缽之類的小型陶器。雖然這些陶器原料粗糙、造型簡單、燒成溫度低，但這畢竟是人類利用化學(xué)變化制造器物的嘗試，它大大地改進(jìn)了原始人的生活質(zhì)量。

距今5、6千年的仰韶文化時(shí)期的陶器以紅陶為主，灰陶、黑陶次之。當(dāng)時(shí)處于新石器時(shí)代的母系氏族社會(huì)。從出土的文物來看，當(dāng)時(shí)的制陶業(yè)以比較發(fā)達(dá)，已發(fā)掘的陶窯遺址大部分在村落附近，表明為部落集體所有。燒制陶器的黏土是經(jīng)選擇具有一定塑性的黏土。陶器基本上是手制成型，也有部分小型器件采用模制。到了仰韶后期開始出現(xiàn)慢輪修整。普遍使用陶窯燒制陶器。在陶窯中陶器不再直接在火焰上燒烤，火力也比較均勻，減少了陶器的龜裂和變形。這是一個(gè)相當(dāng)大的進(jìn)步。最能反映當(dāng)時(shí)制陶水平的是細(xì)泥彩陶。它表面呈紅色，里表磨光，且造型獨(dú)特，可見當(dāng)時(shí)的制陶工藝已達(dá)到相當(dāng)成熟的階段。此外這些陶器上還繪有生動(dòng)逼真美麗的圖案，這充分表現(xiàn)了繪畫者的想象力和創(chuàng)造才能，這些都為我們提供了了解原始社會(huì)先民生活和生產(chǎn)的可靠信息。

一萬年前，原始窯燒制時(shí)，由于陶坯與大量空氣接觸燒成的陶器為紅色，成為紅陶。

七千年前，在陶坯表面用紅、白、黑等繪紋形圖案，入窯燒制后花紋附著于器物表面，稱彩陶(圖)。

龍山文化時(shí)期的陶器以灰陶為主，制陶工藝的珍品是黑陶這種陶器器壁薄如蛋殼而堅(jiān)硬厚度僅1—3毫米，表面漆黑有光。燒制這種陶器的關(guān)鍵工藝是在燒成后期，用泥封窯頂，同時(shí)滲水入窯，煙熏滲碳。

相當(dāng)于中原龍山文化后期，在江南和東南沿海一帶出現(xiàn)一種印紋硬陶，稱為印紋陶文化。由于原料中酸性氧化物相對增加，因此燒成溫度達(dá)1100°C。到了商代印紋硬陶開始大量生產(chǎn)，它吸水率外型美觀、堅(jiān)硬耐用，成為深受歡迎的陶器品種。1

制作順序從配泥、成型、配釉及煅燒四方面加以介紹。

配泥配泥的目的，一方面是為了清除雜質(zhì)，另一方面是把產(chǎn)地來源不同，成型和煅燒性能不同的土搭配成符合制作者所需要的、具有一定燒成溫度范圍的、能和釉及煅燒溫度相呼應(yīng)的熟土。有時(shí)為了加強(qiáng)泥質(zhì)在高溫煅燒情況下的支承力，使坯體不致下塌而適當(dāng)滲些砂子。有時(shí)為了追求陶土燒成后的色澤而加入一些著色原料成為"色胎"。 陶土和瓷土的化學(xué)成分基本是相同的，由于風(fēng)化和再風(fēng)化的原因，改變了它們的物理性能，使之出現(xiàn)了陶土具有較大的粘性和可塑性，瓷土具有脆性及高溫狀態(tài)下玻化程度較大的區(qū)別。

成型拉坯的準(zhǔn)備工作是揉泥：

就是把泥團(tuán)放在車面的圓心部位，轆轤轉(zhuǎn)動(dòng)后，用手腕和手指的相反作用力把泥團(tuán)把握在圓心之中，然后雙手把泥團(tuán)反復(fù)幾次上下托拉，使其進(jìn)一步排除里面的氣泡，使泥更"熟"。

施釉施釉方法：浸釉、涂釉和噴釉。

浸釉是把整件坯體浸于稀稠合適的釉藥之中，讓其自然吸附至一定的厚度。

涂釉是用毛筆蘸了釉藥后涂于坯體上，用筆的側(cè)鋒涂擦也會(huì)出現(xiàn)特殊的效果。

噴釉是用噴霧器把釉藥噴于坯體。

煅燒煅燒則是最后也是最關(guān)鍵的一步。

陶窯制作陶器，最關(guān)鍵的一道工序是入窯燒制。在陶窯中，木質(zhì)燃料產(chǎn)生的高溫使陶土發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而導(dǎo)致坯體的成分、性能和顏色的改變。陶窯的結(jié)構(gòu)在很大程度上決定了陶器的燒成溫度，結(jié)構(gòu)越合理則燒成溫度越高，陶器就會(huì)更加堅(jiān)實(shí)耐用；陶窯的密封情況既能影響窯內(nèi)溫度，還會(huì)造成氧化或還原的燒成氣氛，影響陶器的顏色。因此，陶窯是衡量制陶工藝水平的主要標(biāo)志。

根據(jù)民族學(xué)的有關(guān)資料，最原始落后的燒成工藝是平地式燒陶，或稱平地堆燒。這種生產(chǎn)方式?jīng)]有固定的窯址，選擇一塊空地將陶坯

堆放在起，用泥巴將陶坯整體蓋緊并糊嚴(yán)，開一火口加柴添火，同時(shí)再開幾個(gè)小口作為煙道。因火力不勻，溫度不高，密封不嚴(yán)，陶器燒成后顏色不均勻，質(zhì)地松脆。大地灣一期未發(fā)現(xiàn)陶窯，陶器上常有紅黑相間的斑塊，色彩不甚純正，陶片易碎，表明燒制技術(shù)較為原始落后。

在大地灣仰韶文化中發(fā)現(xiàn)有35座陶窯，是甘肅考古發(fā)掘中最多的一處。另外，在天水師趙村遺址也發(fā)現(xiàn)了6座保存較好的陶窯。在這些陶窯中，僅有2座淺穴平底式與所述平地?zé)盏那闆r類似，其余均為較先進(jìn)的橫穴窯。大地灣二期編號為Y200的陶窯系淺穴平底式，整體呈橢圓形，是一個(gè)深0．16米的淺坑，靠左側(cè)有一堵小土墻將窯室與火塘分隔，土墻兩端各留有0．3米的缺口為通火道，窯的左側(cè)下方是一個(gè)添柴加火的操作坑（圖1）。此窯火塘與窯室在一個(gè)水平臺(tái)面上，火勢不如橫穴窯旺盛，但深于地面之下，火力可借操作坑的風(fēng)勢，又比平地?zé)者M(jìn)步，火力會(huì)強(qiáng)一些，隔墻又能使陶器受熱較均勻。大地灣四期編號Y800的陶窯是一座典型的橫穴窯，左側(cè)長方形深坑為火塘，右側(cè)為圓形窯室，中間有3條火道（圖2）。有的窯室內(nèi)火道呈樹枝狀，陶坯受熱更加均勻。此類窯址火塘在下方，窯室在斜上方，火力旺盛，能達(dá)到1000℃左右的高溫。

在蘭州市東11公里處的黃河北岸，有一個(gè)著名的馬家窯文化馬廠類型遺址，這里曾發(fā)現(xiàn)了一處大型窯場?？脊殴ぷ髡咔謇砹?2座陶窯，發(fā)掘者根據(jù)被破壞的現(xiàn)場情況判斷，窯場原有窯址不止這12座，足見當(dāng)時(shí)制陶業(yè)的繁榮。據(jù)簡報(bào)描述，上部窯室均為方形，最大的長

寬各為1米；底部為鍋底形，有沉積的白灰土層，應(yīng)為燒柴形成的草木灰。從遺跡現(xiàn)象判斷，這類窯上部是窯室，下部是火塘，可能是比橫穴窯更為進(jìn)步的豎穴窯。

陶窯的結(jié)構(gòu)不同，窯內(nèi)溫度—與密封程度也不同，因此，陶窯決定了陶器的燒成溫度。結(jié)構(gòu)越合理，火候就越高。據(jù)馬清林博士測定：大地灣一期的燒成溫度最低，僅為750度±20度。這個(gè)數(shù)據(jù)和各文化陶器的堅(jiān)實(shí)程度基本上是吻合的?？傮w來看，除大地灣一期外，多數(shù)的燒成溫度都在900度—1000度之間。另外，從馬家窯文化半山類型開始，直到齊家、辛店文化都有使用瓷土或高嶺土燒陶的現(xiàn)象，但始終未燒出原始瓷，其原因在于陶窯限制了溫度的升高。瓷土需加熱到1100度以上才能達(dá)到玻化溫度。

燒陶工藝中，還有控制燒成氣氛的能力問題。燒成氣氛是指窯內(nèi)氣體的組成和氧化，或還原的能力。陶窯密封不嚴(yán)時(shí)，空氣中含有的氧將坯體所含物質(zhì)氧化，陶器燒成后呈紅色或橙黃色；陶窯密封較好，氣體中含有一氧化碳，具有將所含的鐵質(zhì)還原為氧化亞鐵的能力，燒成后的陶器呈灰色或深灰色。隨著陶室的改進(jìn)，還原氣氛下的灰陶越來越多，陶器的硬度也不斷有所提高。

史前彩陶是在特定的歷史條件下產(chǎn)生的，因此，具有特定的與現(xiàn)代制陶工藝截然不同的一整套特征。識別這些特征，是鑒定彩陶真?zhèn)蔚年P(guān)鍵。有的偽造者使用快輪制造，不可避免地在陶器上留有與泥條筑成法完全不同的痕跡；有的仿制品紋飾顏色光亮，彩繪顏料顯而易見采用的是現(xiàn)代化工顏料，與史前彩陶所用天然礦物顏料效果有著根本的不同；有的使用電爐高溫?zé)?，由于溫度相?dāng)高，胎體的敲擊聲音就會(huì)較為清脆，與土窯柴火燒制的史前彩陶也有明顯的區(qū)別。所以，只要熟練掌握不同制陶工藝在陶器上遺留的特征，在鑒別真假彩陶時(shí)就會(huì)得心應(yīng)手了。2

本詞條內(nèi)容貢獻(xiàn)者為:

李曉林 - 教授 - 西南大學(xué)