[科普中國]-雕鑲成型

把備好的陶瓷原料打成泥板，根據(jù)造型式的需耍，用刀具把泥板裁成不同的形狀，然后接在一起，構(gòu)成完整器具的一種制陶方法。一般用來制作以平面為主、有棱角的陶瓷器。1

雕鑲成型傳統(tǒng)產(chǎn)品中的四方形、六角形等有棱角的瓷器和人物、玩具以及一些壺把、器蓋鈕等配件都采用雕鑲成型。是傳統(tǒng)成型法的一種。雕鑲成型的流程是將胎泥拍煉成片，割成所需大小片料，再根據(jù)其形狀來確定拼接塊面，然后用瓷泥將各坯塊和泥條黏合成型。比如六棱形瓶，那就需要用六面瓶身來拼接而成。這在明清瓷器造型中比較多見。2

人像、玩具的塑造則先用手捏雕，后用模印復(fù)制。至于瓷花產(chǎn)品，全靠手捏而成。日用陶瓷成型分為可塑法和注漿法兩大類。其中可塑法成型歷史最為悠久，可分為手工成型與機(jī)械成型，而雕像成型就是手工成型的其中一種方法。

雕像成型分為鑲接和雕塑兩種。鑲接是將幾個(gè)部件鑲接成器。雕塑是用手捏方法任自己意圖塑成各種人物、飛禽、走獸以及特殊形狀之物。兩種成型方法，全系手工技藝，起源于大汶口文化時(shí)期，戰(zhàn)國以后有了迅速發(fā)展。宋代達(dá)到較高水平，如壺類的嘴、柄、杯子的手把，瓶的耳等，都通過馕接工藝來完成。已成為日用陶瓷和美術(shù)陶瓷重要成型手段。本世紀(jì)30年代應(yīng)用石膏模型后，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量有了顯著提高。3

相關(guān)概念圓器成型瓷坯成型主要有圓器成型和模印雕鑲成型。圓器成型最為多見，盤碗等都采用這種成型法，所用工具主要是陶車，也叫轆轤，即一塊可以平行轉(zhuǎn)動(dòng)的圓木板。將適宜的胎泥放置轆轤中心地位，用木桿使其旋轉(zhuǎn)，每分鐘六、七十轉(zhuǎn)的速度，便可用手拉出瓷坯。拉成的坯，放在陰處，待半干后再放在轆轤上，用利刃將坯的外面鏇削,使其厚薄均勻，表面光滑。4

拉胚成型從古代開始，潮地陶瓷業(yè)便沿用這種方法制作圓形空腔制品。潮州筆架山窯址發(fā)掘的圓形器物，直到解放初期生產(chǎn)的飯碗、杯、盤、花瓶、痰壺、花缽等都采用拉坯成型。

拉坯成型是一人專門蹬動(dòng)“柴車“，使其達(dá)到每分轉(zhuǎn)六、七十轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速，把經(jīng)先搓練的泥團(tuán)放在轉(zhuǎn)盤中心上，雙手捧著泥團(tuán)隨著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)而上下移動(dòng)，按要求的形狀進(jìn)行拉坯，最后階段用手和竹片將瓷坯刮削成型。拉成的坯體擱置陰處，坯體半干后再進(jìn)行修坯和挖足。設(shè)備簡(jiǎn)單，質(zhì)量靠操作工的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，尺寸十分不準(zhǔn)確。1956年，潮安瓷產(chǎn)區(qū)將”柴車”加瓷碗軸套改為滾珠軸承，操作較省力。1958年，又采用鏈條聯(lián)動(dòng)2部“柴車”，提高工效。1965年旋坯成型得到全面應(yīng)用后，拉胚成型便基本被淘汰。至1987年汕頭只有生產(chǎn)個(gè)別大器型產(chǎn)品及陳設(shè)瓷才采用此法。5

注漿成型潮州的陶瓷器件注漿成型，始自民國24年（1935年）。當(dāng)時(shí)由廣東省立金山中學(xué)在楓溪辦的陶瓷學(xué)校傳播利用石膏作模印等技術(shù)。石膏模印注漿成型的方法是，把泥漿注入石膏內(nèi)，利用石膏的吸水性，使泥漿在模壁加速形成均勻的泥層，并逐漸凝固、收縮、脫模，使之成坯。自1956年起，生產(chǎn)形狀復(fù)雜、體積大的制品,多采用注漿成型，并逐步取代了拉坯成型。5

本詞條內(nèi)容貢獻(xiàn)者為:

曹慧慧 - 副教授 - 中國礦業(yè)大學(xué)