[科普中國]-不銹鋼切削液

不銹鋼切削液是一種高性能的半合成金屬加工液，用作不銹鋼、硬化鋼等材料的一般加工及高強(qiáng)度加工。除了含鐵金屬外，亦適合半導(dǎo)體材料，光學(xué)玻璃，人造寶石的精加工。

簡介不銹鋼切削液是一種高性能的半合成金屬加工液，采用高性能硫化豬油為主劑，復(fù)配不同比例的硫化脂肪酸酯、氯化石蠟、環(huán)氧大豆油等添加劑，具有很好的極壓抗磨性。主要適用于各類硬質(zhì)金屬及硬質(zhì)合金的所有類型的加工，它對大多數(shù)鐵制金屬的一般加工都適合。在加工不銹鋼、硬質(zhì)合金鋼、以及其他特種鋼時能同時發(fā)揮出出色的潤滑作用和冷卻作用。不銹鋼切削液在軟水和硬水中都能形成穩(wěn)定的乳化液，同時添有防腐蝕劑和殺菌添加劑。產(chǎn)品特別適合用來作為不銹鋼、硬化鋼等材料的一般加工及高強(qiáng)度加工。除了含鐵金屬外，亦適合半導(dǎo)體材料，光學(xué)玻璃，人造寶石的精加工。

應(yīng)用如果操作主要需要除熱降溫，那么可將不銹鋼切削液配成低濃度的加工液；如果要加工軟質(zhì)、粘性的材料，或是在低速加工時需要大量降低摩擦，那么可將不銹鋼切削液配成高濃度的加工液。7%-10%是最適應(yīng)液槽儲存、也是能發(fā)揮最佳性能的濃度1。

性質(zhì)1.外觀 .............................................淡黃色透明液體

2.折射計(jì)矯正因數(shù)………….............................3.3

3.閃點(diǎn)（濃縮液）…........................................ 沒有

4.密度（磅/加侖）.......................……………….8.7

5.pH值（5%的微乳化液）.............................. 8.8

6.16℃時的比重（水=1）............................ 1.04

注意事項(xiàng)合成切削液的優(yōu)點(diǎn)在于經(jīng)濟(jì)、散熱快、清洗性強(qiáng)和極好的工件可見性，易于控制加工尺寸，其穩(wěn)定性和抗腐敗能力比乳化液強(qiáng)。潤滑性欠佳，這將引起機(jī)床活動部件的粘著和磨損，而且，化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會影響機(jī)器零件的運(yùn)動，還會使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。一般在下列的情況下應(yīng)選用水基切削液：

1）對油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險的場所；

2）高速和大進(jìn)給量的切削，使切削區(qū)超于高溫，冒煙激烈，有火災(zāi)危險的場合。

3）從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合。

4）希望減輕由于油的飛濺護(hù)油霧和擴(kuò)散而引起機(jī)床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場合。

5）從價格上考慮，對一些易加工材料護(hù)工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。

6）當(dāng)?shù)毒叩哪陀枚葘η邢鞯慕?jīng)濟(jì)性占有較大比重時(如刀具價格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸輔助時間長等)；機(jī)床精密度高，絕對不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場合；機(jī)床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串通的場合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場合。均應(yīng)考慮選用油基切削液。

常見類型油基切削、水基切削液、環(huán)保長效切削液、加工中心專用切削液、微乳化切削液、極壓切削油、拉絲油、金屬磨削液、玻璃磨削液、油基磨削液、水基磨削液、切削油、線切割液、切割冷卻液、線切割工作液、單硅片切割液、多晶硅切割液、藍(lán)寶石切割液、乳化液、沖壓油、淬火劑、高溫油、極壓切削液、、防銹油、發(fā)黑劑、拉深油1。

選擇方法在選擇不銹鋼切削液時應(yīng)首先從二個方面進(jìn)行考慮：一是考慮切削液的切削性能(一次性能)，二是考慮其使用性能(二次性能)。一次性能主要與刀具壽命有關(guān)，二次性能考慮其耐腐蝕、安全性、氣味、放火性、廢液處理、對皮膚的危害性等。隨著人們對環(huán)境保護(hù)與勞動安全的日益重視、在選擇切削液時更注重第二性能和廢液處理。

在選用非水溶性切削液時應(yīng)綜合考慮其加工方法和材質(zhì)兩方面的因素。輕負(fù)荷加工可以采用防腐性能好的礦油或直餾礦油。例如，加工件是鋁、鋁合金等易加工有色金屬，通常可使用深度精制的低粘度石蠟礦油，這種油的主要特點(diǎn)是具有良好的潤滑性，冷卻性和低的油霧傾向。對低強(qiáng)度外圓切削、鉆孔等中等加工，以及鐵和有色金屬等普能材料成型磨削，必須在礦油中添加脂肪油和氯化物以提高其極壓性能。在拉前鉸孔時還需用含氯化物的油品。對齒輪切削、攻絲等除了加上氯化物以外還須添加硫化脂肪。對極苛刻的機(jī)械加工，以及難加工材質(zhì)，一般還須添加活性硫組分，但加工銅及其合金等黃色金屬，則不能添加活性硫。而選用水溶性切削液時主要根據(jù)其使用狀況而定。

十大優(yōu)點(diǎn)一.優(yōu)良的清洗性能（潤滑劑不含廢機(jī)油且有優(yōu)良的清洗性能，避免工作人員弄臟衣服，洗手困難 ）

二.溶液碧綠透明，具有良好的可見性，特別適合數(shù)控機(jī)床，加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用。

三.環(huán)保配方：不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好。

四.切削液變質(zhì)發(fā)臭控制：精選進(jìn)口添加劑，抗菌性極強(qiáng)，在中央系統(tǒng)或單機(jī)油槽中都有很長的壽命（一年以上不發(fā)臭 變質(zhì)）

五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。

六.潤滑性：配方中含 有獨(dú)特的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創(chuàng)造良好的環(huán)境。

七.沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細(xì)分的快速沉降，維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離。

八.冷卻性和沖洗性：良好的冷卻性和清洗性，保持機(jī)床和工件的清潔，減少粘性物殘留。

九. 高濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。

十. 低價性：切削液從進(jìn)料，生產(chǎn)，物流，都進(jìn)行精細(xì)的成本控制，盡量把利潤空間留給客戶1。

日常維護(hù)在日常的金屬加工中，各位金屬加工廠家，想要另金屬達(dá)到更好的切削效果，僅僅除了對切削設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)之外，還需要對所使用的不銹鋼切削液進(jìn)行維護(hù)。下面為大家介紹一下關(guān)于不銹鋼切削液的維護(hù)主要包括以下幾個方面：

第一：確保不銹鋼切削液在切削設(shè)備內(nèi)部能夠正常的流動。防止切削金屬的粉末、費(fèi)屑堵塞在金屬加工液流動的通道上，造成不銹鋼切削液不能流動的現(xiàn)象。保證切削液機(jī)器的正常用作。

第二：做好不銹鋼切削液的防菌工作。不銹鋼切削液中由于里面含有水，所以長期不做好維護(hù)可能會造成不銹鋼切削液里面產(chǎn)生細(xì)菌的問題，如果產(chǎn)生細(xì)菌了，不僅對不銹鋼切削液本身的性能造成傷害，而且會對金屬加工的機(jī)器設(shè)備以及時操作的工人產(chǎn)生一定的維護(hù)，所以各位金屬切削廠家，如果長期一桶不銹鋼切削液需要用很久的話，那么就所需定期向不銹鋼切削液里面投放殺菌劑等可以殺菌的物質(zhì)。

第三：遵循切削液，先進(jìn)先出的原則。意思就是說做好我們的庫存管理工作，把已經(jīng)拆開的不銹鋼切削液先進(jìn)行使用。以免造成不銹鋼切削液的變質(zhì)1。

本詞條內(nèi)容貢獻(xiàn)者為:

張尉 - 副教授 - 西南大學(xué)