[科普中國]-吹氣成型

吹氣成型又稱中空成型，吹塑成型，是形成中空塑料部件的制造工藝：它初期是用于形成玻璃瓶。一般來說，有三種主要的吹塑方式：擠出吹塑，注射吹塑和注射拉伸吹塑。吹塑過程開始于將塑料熔化并將其形成型坯，或者在注射和注射拉伸吹塑（ISB）預(yù)成型件的情況下）。型坯是管狀的塑料件，一端有一個(gè)孔，壓縮空氣可以通過該孔。 是利用氣體壓力使閉合于模具中的熱塑性塑料吹脹成中空制品的成型方法，用于制造中空制品。

然后將型坯夾緊到模具中，并將空氣吹入其中。然后將空氣壓力推出塑料以匹配模具。一旦塑料冷卻和硬化，模具打開并且部件被彈出。

摘要吹氣成型的原理與吹制玻璃是一樣的。 塑料顆粒加熱融化形成型胚，置于對(duì)開模中，使型胚緊貼在模具內(nèi)壁上，從而成型。1

除了注塑成型、押出成型外的第3種塑料加工法。

應(yīng)用廣泛應(yīng)用于玩具行業(yè)、日用品行業(yè)、化工行業(yè)、化妝品行業(yè)、食品行業(yè)等等。 一般常見的吹塑用品有：玩具車、茶壺、工具箱、車輪、礦泉水瓶、燈罩、花盆、水桶、罐頭、管道建材、汽車導(dǎo)管、軟管、貨柜箱、油庫設(shè)備、體育場(chǎng)館座椅等等。

類型學(xué)擠出吹氣成型螺桿旋轉(zhuǎn)，讓塑料原料充至待注室至滿載，透過螺桿配合外部加熱器 6 之使用，從事進(jìn)料混練后趁熱將軟化熔融之塑料押出成中空管狀，將由上押出垂下之管狀體夾在預(yù)先設(shè)計(jì)好造型之中空模具內(nèi)，將高壓空氣將軟化之塑料吹脹至模具內(nèi)壁，最后再從模具外將瓶口多余之部位去除。

注塑吹氣成型這部分很像一般之注塑成型，將此熱毛胚（未冷卻）先做好，再透過高壓之熱空氣將此初胚吹脹成模具內(nèi)壁之形狀。 使用瓶坯的優(yōu)點(diǎn)是，這些可以被注入和存儲(chǔ)，產(chǎn)生不同的顏色和大小，這可能是在地方，哪里會(huì)有吹不同。瓶坯是穩(wěn)定的，可以按照所需的需求，再高速吹。

注塑拉胚吹出成形這種方式跟注塑吹氣成型很相似，不同之地方在于其在吹出成形前會(huì)在經(jīng)一道拉胚之步驟。這個(gè)過程可以得到最多的容器到10公秉，但不能太接近公差。

吹塑成型的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：與注塑成型相比，擠出吹塑成型有如下優(yōu)點(diǎn)：

（1）吹塑機(jī)械（尤其是吹塑模具）的造價(jià)較低（成型相似的制品時(shí)，吹塑機(jī)械的造價(jià)約為注射機(jī)械的 1 /3―1/2），制品的生產(chǎn)成本也較低。

（2）吹塑中，型坯是在較低壓力下通過機(jī)頭成型并在低壓（多數(shù)為0.2―1.0MN）下吹脹的，因而制 品的殘余應(yīng)力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環(huán)境等各種應(yīng)變的性能較高，具有較好的使用性能。而 在注射成型中，熔體要在高壓（15―140yPa）下通過模具流道與澆口，這會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力分布不均勻。

（3）吹塑級(jí)塑料（例如PE）的相對(duì)分子質(zhì)量比注射級(jí)塑料要高得多。因此，吹塑制品具有較高的沖 擊韌性和很高的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能，適于生產(chǎn)包裝或運(yùn)輸洗滌劑與化學(xué)試劑的容器或大桶。

（4）由于吹塑模具僅由陰模構(gòu)成，故通過簡單地調(diào)節(jié)機(jī)頭模口間隙或擠出條件即可改變制品的壁厚， 這對(duì)無法預(yù)先準(zhǔn)確計(jì)算所需壁厚的制品很有利。而對(duì)注射成型i改變制品壁厚的費(fèi)用要高得多。

（5）吹塑成型可以生產(chǎn)壁厚很小的制品，這種制品無法通過注射成型來生產(chǎn)。

（6）吹塑成型可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜、不規(guī)則且為整體式的制品。采用注射成型時(shí)，要先生產(chǎn)出兩件或多 件制品后，通過搭扣配合、溶劑教結(jié)或超聲波焊接等組合在一起。

缺點(diǎn)：吹塑制品的精度一般沒有注塑成型制品的高。

參見注塑

本詞條內(nèi)容貢獻(xiàn)者為:

曹慧慧 - 副教授 - 中國礦業(yè)大學(xué)